概 念 設 計 之 同 步 工 程

       本研究從兩方面著手：分析設計時所涵蓋之產品資料，導入產品資料標準ISO10303 STEP，建構一套產品設計資料模型，包含產品之功能、實體和管理資料。產品之功能資料描述產品的需求、機能及行為特性；實體資料則包括產品結構組成之細部資訊，如物件屬性與鏈結關係；管理資料則記錄設計過程與產品版本。研究探討概念設計階段的分析流程，包括使用需求分析、產品機能分析、結構陳列設計、組裝拆卸設計等。針對以上分析，說明各個設計資料間的關係，配合推論法則的建立，將可做為未來同步化分析的資料架構，進行設計評估自動化之設計資料架構。

產品概念設計與相關設計資料示意圖

產品設計資料模型之EXPRESS-G表示法

        另一方面針對設計物件的知識表現法，將產品零組件間的裝配與空間關係以圖形物件的方式表現出來，藉由電腦輔助設計系統及推論知識庫的建立，進行產品的裝配維修與回收設計的同步化分析（Design for Assembly, Serviceability, and Recyclability）。產品的裝配性、維修性及回收性分析，都會受到零組件的組合與空間陳列關係所影響，然而這三方面所考慮的層面各有不同。若設計偏重某一方，雖可減少局部的開發成本，但可能造成另一方面成本的增加。本研究應用物件鏈結的方式表示產品零組件間的裝配與空間關係，並提出鏈結矩陣（Link matrix）來描述各零組件間的裝配關係，而以干涉矩陣（Interference matrix）表示其各零組件間在拆卸過程中的干涉情形，而藉由先前所建立之產品結構與的設計資料模型的輔助配合推論引擎（Inference engine）的推導，研發一套同時探討產品裝配、維修及拆解分類適宜性的電腦輔助分析系統，將裝配效率分析、維修模態分析(Service Mode Analysis)與回收拆卸分類評估予以自動化

陳列設計之物件鏈結表示法

DASER同步化分析介面

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